[3dnow]

Проверенной информации нет и у меня, но можно вкратце порассуждать. Думаю, что сразу нужно разделить плёнки по способу производства:
1) Стандартный метод полива.
Для начала уточню, что абсолютно все применяемые для производства магнитных лент (МЛ) магнитные вещества - твёрдые. Некоторые из них часто называются пигментами, т.к. обладают свойствами и применяются в качестве красителей. Кроме этого на открытом воздухе они в основном химически нестабильны. Поэтому технология производства МЛ не так проста, как может показаться на первый взгляд.
Магнитные вещества производились без доступа воздуха в виде порошков с размером игольчатых частиц от 0,1 до 0,5 микрон. Этот порошок равномерно смешивают с клеевой массой, с типичной для кассетных оксидных МЛ плотностью 35...45% (для RTR плотность ещё меньше). Этот процесс называют "упаковкой", а получаемый состав "пакетом". При большей плотности магнитного пакета улучшаются некоторые характеристики МЛ, но он будет банально трескаться при эксплуатации.
Говоря простым языком, рабочий слой плёнки - это не цельный магнитный материал, а смесь с примерным содержанием клея (60%) и магнитного порошка (40%). В металлических плёнках размер частиц меньше оксидных, и соответственно плотность немного выше.
Сразу после смешивания клеевой состав методом полива наносят на основу при воздействии сильного магнитного поля, т.о. однородно ориентируя частицы. И сразу высушивают, чтобы магнитное ориентирование частиц в слое не изменилось. Это позволяет получить более тонкий пакет с лучшими характеристиками в целом.
После всех технологических процессов типичная толщина магнитного пакета (рабочего слоя/слоёв) кассетных МЛ составляет 4...6 (до 8) микрон. При всех указанных выше исходных данных получить более тонкий слой с хорошими характеристиками на практике трудно достижимо. Общая толщина плёнки С-90 типична - 11...13 микрон.
Вот данные по длине плёнки в зависимости от продолжительности:
C-90 135±3m
C-92 137m
C-94 140m
C-100 149m
C-110 162-164m
C-120 180±4m
Исходя из вышесказанного можно предположить, что плёнка С-100 вполне может быть толщиной около 11 микрон, но с очень тонким рабочим слоем, например плёнки Metal и хромозаменители M-II.
Либо с тонкой основой 120-ки и более толстым рабочим слоем.
А С-110 полита на основу 120-ки с чуть более толстым рабочим слоем.
2) Метод сублимации металлических частиц с охлаждением.
В народе называется методом напыления в вакууме. Процесс сложный, чтобы его подробно описывать, да и не особо я его знаю/помню. Позволяет получить очень тонкий многослойный магнитный пакет толщиной до 0,6...1 микрона.
Плёнки Angrom были изготовлены по такой технологии, но тем не менее имеют стандартную толщину 18 и 12 микрон для С-46...60 и 92 минут соответственно. И не имеют повышенных длительностей звучания.
В основной массе выпускались плёнки с типичной толщиной рабочего слоя + защитный слой 4...5 микрона + основа...,
Резюмируя можно предположить, что говорить о толщине плёнок С100/110 нужно индивидуально по каждому виду, т.к. даже у стандартного метода полива есть несколько технологических вариаций. У меня есть микроскоп с 600-кратным увеличением, но во первых одного микроскопа недостаточно, во вторых мой без внутренней подсветки, поэтому разглядеть в нём структуру и толщину слоёв плёнок будет проблематично.